废玻璃是一种生活垃圾，它的存在既给人们的生产和生活造成伤害和不便，又对环境带来污染，占用宝贵的土地，增加环境负荷。2022年我国废玻璃的产出量达到了2432.7万吨，约占城市生活垃圾总量的4%左右。然而，废玻璃并非一无是处，通过科学的回收利用，可以将其转化为高附加值的建筑材料，如玻璃马赛克在废玻璃的回收及其利用方面。如何实现废玻璃回收利用呢？桂林矿机可以为废玻璃提供良好的粉磨设备助力。今天为您介绍一下废玻璃回收利用玻璃马赛克的生产工艺。
废玻璃的回收利用生产玻璃马赛克主要采用烧结法和熔融法两种工艺。其中，烧结法与陶瓷马赛克的生产方法类似。以下是这两种工艺的详细流程：
一、烧结法
烧结法是生产玻璃马赛克的主要方法，其主要工艺流程如下：
1.废玻璃细磨：
将收集分类后的废玻璃通过废玻璃磨粉机进行细磨，制成符合细度要求的玻璃粉。细磨的目的是提高玻璃粉的反应活性和均匀性。
2.配合料的制备：
在细磨后的玻璃粉中，加入适量的粘合剂（无机或有机均可）和着色剂或脱色剂。粘合剂用于增强坯体的强度，着色剂用于调配颜色，而脱色剂则用于去除杂质颜色。
使用混合机将上述材料充分混合，制成均匀的配合料。混合的均匀性直接影响最终产品的质量。
3.压制成型：
采用干压法将配合料压制成各种几何形状的坯体。干压法通过高压将松散的粉末压制成致密的坯体，确保产品的形状和尺寸精度。
4.干燥：
将压制成型的坯体进行干燥处理，以去除坯体中的水分，避免烧结过程中产生缺陷。
5.烧结：
干燥后的坯体送入辊道窑、推板窑或隧道窑进行烧结。烧结温度控制在800-900摄氏度之间，以确保玻璃粉充分熔融并形成致密的马赛克块体。
坯体在烧结温度区通常停留1.5-2.5小时，以确保烧结过程的充分进行。
6.冷却与后处理：
出窑后的制品进行冷却处理，然后进行检选、铺贴、干燥、检验等工序。
合格的制品进行包装后入库或出厂，而不合格品则进行循环再利用，重新进入生产流程。
二、熔融法
熔融法是另一种生产玻璃马赛克的工艺，其主要流程如下：
1.原料准备：
以废玻璃为主要原料，掺入量为25-60%。同时，掺入一定量的硅砂、长石、石灰石、纯碱以及乳浊剂和着色剂。
2.细磨与混合：
将上述原料通过废玻璃磨粉机制成均匀的配合粉料。细磨和混合的目的是确保原料的均匀性和反应活性。
3.高温熔化：
将配合粉料送入高温熔窑进行熔化，熔化温度控制在1400-1500摄氏度之间。在高温下，原料熔化成均匀的玻璃液。
4.压制成型：
熔融的玻璃液流入压延机，被压制成规定尺寸和形状的玻璃块。压延机的压力和速度需精确控制，以确保产品的质量。
5.退火：
压制成型的玻璃块送入退火窑进行退火处理，以消除内应力，提高产品的强度和稳定性。
6.后处理与包装：
退火后的制品经检选、铺贴、包装后即可入库或出厂。检选过程确保产品的外观和质量符合标准。
无论是烧结法还是熔融法，废玻璃的回收利用生产玻璃马赛克都实现了资源的循环利用，减少了环境污染。废玻璃回收利用玻璃马赛克的基础是要将废玻璃研磨成玻璃粉末。废玻璃磨粉机就是加工玻璃粉的生产设备。桂林矿机生产的废玻璃磨粉机有GK、GKLM等多种机型，可加工80-400目玻璃粉，产量大、能耗低，设备占地面积小，工艺简单。如果您有废玻璃回收利用需求，欢迎给我们来电了解废玻璃磨粉机设备详情。
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